在制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型加速的當下，傳統(tǒng)人工焊接模式的弊端持續(xù)凸顯，效率瓶頸、質(zhì)量波動、人才短缺、成本高漲等問題，成為眾多制造企業(yè)規(guī)模化發(fā)展的核心阻礙。
立足工業(yè)智造深耕經(jīng)驗，山東科為重磅推出KW1010H-1440、KW1012H-2010兩款焊接機器人。以硬核機械性能、全場景適配能力，為企業(yè)實現(xiàn)提質(zhì)、增效、降本、穩(wěn)產(chǎn)的整體升級。
空間革命：重塑產(chǎn)線格局
1.全域覆蓋，再無死角。超長臂展設(shè)計，輕松覆蓋大型結(jié)構(gòu)件與復(fù)雜曲面焊接需求，讓“夠不著”成為歷史。無論是工程機械的厚重構(gòu)件，還是車船制造的曲面焊縫，均可從容駕馭。
2.多維安裝，靈活部署。KW1010H-1440與KW1012H-2010皆支持地面安裝與吊裝模式，打破產(chǎn)線空間限制。無論產(chǎn)線如何布局，科為機器人都能找到合適站位。
3.緊湊結(jié)構(gòu)，釋放空間。緊湊型機身設(shè)計，在保證工作范圍的同時充分釋放作業(yè)空間，助力產(chǎn)線柔性布局與集約化升級。
精密智控：重新定義焊接精度
1.高剛機身，穩(wěn)如磐石。高剛性鑄造本體與優(yōu)化關(guān)節(jié)設(shè)計，有效抑制運動形變。在高速作業(yè)與連續(xù)焊接中減小偏差，為精密焊接提供堅實的基礎(chǔ)。
2.重復(fù)定位精度達±0.05mm�？蓮�(fù)現(xiàn)復(fù)雜直線、圓弧及空間曲線軌跡，確保焊縫成型均勻美觀，產(chǎn)品一致性獲得質(zhì)的飛躍。
3.高精度伺服驅(qū)動，速穩(wěn)兼得。搭載高精度伺服驅(qū)動系統(tǒng)，實現(xiàn)焊接速度與軌跡精度的雙重躍升，輕松應(yīng)對復(fù)雜曲線等高難度焊接挑戰(zhàn)。
全能適配：構(gòu)建無界焊接生態(tài)
1.工藝全能，無縫切換。兼容氣保焊、激光焊、氬弧焊等主流焊接工藝，不銹鋼、碳鋼等材質(zhì)均可從容應(yīng)對，企業(yè)無需為不同工藝配置多臺設(shè)備。
2.嚴苛環(huán)境，穩(wěn)定運行。高防護等級設(shè)計，能夠有效抵御焊接飛濺與粉塵侵蝕，可在0℃-45℃寬溫域穩(wěn)定運行，無懼重型機械、車船制造等嚴苛工況挑戰(zhàn)。
科為焊接機器人以 “鋼鐵之軀”鑄就精度基石，以 “智慧內(nèi)核”驅(qū)動品質(zhì)升級。面向未來，科為機器人將勇立技術(shù)創(chuàng)新潮頭，秉持“倡導科技先行”的發(fā)展理念，以更開放的生態(tài)合作、更前沿的算法研發(fā)、更貼近場景的產(chǎn)品迭代，助力制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，書寫企業(yè)制造的焊接新篇章。
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